板帶鋼厚度的波動主要來源于軋制力的波動。

冷軋工藝過程通常包括坯料除鱗、冷軋、軋后板帶表面處理及熱處理等基本工序。

標準化工作不但要求制定好標準，而且要求在生產(chǎn)建設中認真貫徹執(zhí)行標準。

標準化是通過對產(chǎn)品發(fā)展規(guī)律和國內(nèi)外發(fā)展趨向的分析研究，結(jié)合國內(nèi)的生產(chǎn)技術條件，經(jīng)過全面的技術經(jīng)濟比較，將同類產(chǎn)品的尺寸規(guī)格或性能參數(shù)，按照一定規(guī)律進行合理的安排。

軋制寬度±20mm內(nèi)，可認為是相同寬度。

高表面質(zhì)量的鋼種作為燙輥材和過渡材使用，且應當安排在軋制單位前80Km生產(chǎn)。

軋機小時產(chǎn)量計算公式：S＝（3600/T）QK1b式中，T表示總的軋制時間。

反饋式AGC是滯后的調(diào)節(jié)手段。

熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程主要包括原料選擇、加熱、軋制等基本工序。

在線磨輥技術與軋輥橫移技術的結(jié)合實現(xiàn)了自由寬度規(guī)程軋制。