A.高層級/更詳細(xì)層級過程流程圖
B.PFMEA
C.特殊特性清單
D.相似零件得到的經(jīng)驗(yàn)
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A.控制計(jì)劃應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)指導(dǎo)書來制定
B.控制計(jì)劃制定后就無需再更改了
C.對所有受影響的操作,任何時(shí)候都應(yīng)具備可供使用的控制計(jì)劃
D.制定試生產(chǎn)控制計(jì)劃時(shí),因生產(chǎn)過程尚不穩(wěn)定,可以只控制產(chǎn)品而不控制過程參數(shù)
A.生產(chǎn)過程排布及評審
B.工裝檢具等設(shè)計(jì)及評審、制造、驗(yàn)收
C.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書開發(fā)與培訓(xùn)
D.PPAP
E.供方選擇與外購/外協(xié)零件開發(fā)與批準(zhǔn)
A.工程圖樣
B.材料規(guī)范
C.OTS樣件控制計(jì)劃
D.產(chǎn)品特殊性
E.新設(shè)備、工裝模具及設(shè)施要求
F.手工樣件控制計(jì)劃
G.量、檢具及試驗(yàn)設(shè)備要求
A.初始特殊特性清單
B.初始材料清單
C.設(shè)計(jì)目標(biāo)
D.樣件控制計(jì)劃
A.手工樣件控制計(jì)劃
B.OTS樣件控制計(jì)劃
C.預(yù)量產(chǎn)控制計(jì)劃
D.量產(chǎn)控制計(jì)劃
最新試題
車間設(shè)備設(shè)施布局優(yōu)化的變更不需要通知顧客。
一般情況,組織最高管理者在APQP過程的職責(zé)可能包括:()
項(xiàng)目管理小組成員應(yīng)由來自各個(gè)職能部門的主管或核心工程師組成。
下列情況下,除非顧客放棄,組織必須提交PPAP的有:()
項(xiàng)目組長應(yīng)由懂技術(shù)的人員擔(dān)任,因?yàn)橹挥袃?nèi)行人才能擔(dān)當(dāng)項(xiàng)目領(lǐng)頭人。
根據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想和初始材料清單來制訂初始的制造過程的流程圖。
APQP第四階段“產(chǎn)品和過程驗(yàn)證”的重要輸出物可包括:()
APQP是用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的一種結(jié)構(gòu)化方法。
應(yīng)用控制圖和其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)識(shí)別變差的特殊原因和普通原因,并找出減少這些變差的途徑。
如果組織在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接收準(zhǔn)則,則必須向顧客提交一份糾正措施計(jì)劃和通常包含100%檢驗(yàn)的控制計(jì)劃。