A.材料
B.焊接工藝
C.服役狀況
D.業(yè)主要求
E.檢測方法
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A.檢測開始
B.每4小時
C.系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化
D.等同設(shè)定變化
E.檢測結(jié)束
A.頻率
B.焊縫長度
C.聲程
D.母材厚度
E.焊縫尺寸
A.用于缺欠定位的斜探頭入射點(diǎn)的測試值與標(biāo)稱值的偏差不大于±1mm
B.用于缺欠定位的斜探頭折射角的測試值與標(biāo)稱值的偏差不大于±2°
C.用于缺欠定位的斜探頭入射點(diǎn)的測試值與標(biāo)稱值的偏差不大于±2mm
D.用于缺欠定位的斜探頭折射角的測試值與標(biāo)稱值的偏差不大于±1°
E.靈敏度余量、分辨力和盲區(qū),視實(shí)際應(yīng)用需要而定
A.頻率増加約1Hz,信號幅度變化大于全屏高度的±2%
B.頻率増加約1Hz,信號幅度變化不大于全屏高度的±2%
C.頻率増加約1Hz,信號位置變化不大于全屏寬度的±2%
D.頻率増加約1Hz,信號幅度變化不大于全屏高度的±1%
E.頻率増加約1Hz,信號位置變化不大于全屏寬度的±1%
A.環(huán)境溫度變化5℃,信號的幅度變化大于全屏高度的±2%
B.環(huán)境溫度變化5℃,信號的幅度變化不大于全屏高度的±2%
C.環(huán)境溫度變化5℃,位置變化不大于全屏寬度的±2%
D.環(huán)境溫度變化5℃,信號的幅度變化不大于全屏高度的±1%
E.環(huán)境溫度變化5℃,位置變化不大于全屏寬度的±1%
A.驗收等級
B.顯示評定方法
C.坡口型式和尺寸
D.表面狀態(tài)要求
E.人員資格等級
A.垂直位移
B.振動頻率
C.水平位移
D.風(fēng)速
E.風(fēng)向
A.激光定向測量
B.激光垂直測量
C.激光垂準(zhǔn)測量
D.激光掃描測量
E.激光水平測量
A.自動化數(shù)據(jù)采集的儀器應(yīng)安裝牢固,并不應(yīng)影響監(jiān)測對象的安全運(yùn)營。
B.全站儀的自動照準(zhǔn)應(yīng)穩(wěn)定、有效,單點(diǎn)單次照準(zhǔn)時間不宜大于20s。
C.后臺控制程序應(yīng)能按預(yù)定順序逐點(diǎn)觀測,數(shù)據(jù)不正常時,應(yīng)停止測量。
D.多臺全站儀聯(lián)合組網(wǎng)觀測時,相鄰測站應(yīng)有重疊的觀測目標(biāo)。
E.每期觀測時均應(yīng)進(jìn)行基準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測、穩(wěn)定性判斷和觀測精度評定,然后再進(jìn)行監(jiān)測點(diǎn)數(shù)據(jù)計算。
A.≤300m;≤500m;≤800m
B.≤350m;≤400m;≤500m
C.≤500m;≤600m;≤700m
D.≤800m;≤600m;≤500m
E.≤1000m;≤800m;≤700m
最新試題
射線檢測技術(shù)分為()個等級。
《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》JG/T 10-2009中規(guī)定,螺栓球宜采用GB/T 699規(guī)定的45號圓鋼鍛造成型。螺栓球不得有裂紋。
鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)撓度值測量方法以下敘述正確的是()
設(shè)計要求全焊透的焊縫,其內(nèi)部缺陷的檢驗,一級焊縫合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB11345)B級檢驗的()。
3.00mm-5.00mm單軋鋼板厚度允許偏差(N類)公稱寬度≤1500mm的范圍是±0.55。
以下屬于焊縫射線檢測技術(shù)透照方式的是()
焊縫高低差的角焊縫外觀尺寸允許偏差()。
設(shè)計要求全焊透的焊縫,其內(nèi)部缺陷的檢驗,二級焊縫合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB11345)B級檢驗的()。
依據(jù)GB/T1231-2006《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》,大六角頭高強(qiáng)度螺栓芯部硬度試驗在距螺桿末端等于螺紋直徑d的截面上進(jìn)行,對該截面距離中心的四分之一的螺紋直徑處,任測()
超聲波探傷的檢測方法以下描述正確的是()