在從事設備檢修過程中，如安全銷未插好或電、氣、液壓等未有效切斷，最易造成（）傷害。

點檢標準化作業(yè)的流程是（）、點檢實績登錄、實績分析與改進。

TPM的內涵要求從領導到一線員工，包括所有部門參加，并以（）為基礎的全員生產維修活動。

點檢管理中最關鍵的要素是對點檢（）進行分析，切實掌握設備狀態(tài)及劣化發(fā)展的趨勢，確保檢修.備件計劃的編制更合理，維修費用的投入更有效。

點檢標準按點檢（）分成日常點檢標準和定期點檢標準，通常合在一起管理。

TPM的“六位一體”中將（）納入進來，取代了“銷售”。

生產操作方或運行方的日常點檢是設備點檢的（）防線點檢周期相對較短，原則上不超過一周，大多為每班或每天。

檢修計劃模型的五要素為：產線、周期、日期、時間、（）

設備維護“五道防線”的第一道防線是（）

日常點檢一般采用（）的方法進行點檢。