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問答題

已知下面零件的工作條件，試確定和分析如下幾個問題：
（1）選擇材料；
（2）提出熱處理技術(shù)要求；
（3）擬定零件加工工藝路線；
（4）分析熱處理工序的作用；
（5）分析零件最終的組織特征和性能特點。

C6140車床變速箱齒輪，m=2，Z=36，如圖所示。
工作條件：中速、中載、工作平穩(wěn)；
主要損壞形式：斷齒、齒面磨損，齒面接觸疲勞剝落。

參考答案： （1）材料選擇：滲碳鋼（20CrMnTi）；
（2）熱處理技術(shù)要求：滲碳+淬火+低溫退火；
（3）零...

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1.問答題 指出下列零件在選材和制定熱處理技術(shù)條件中的錯誤，并提出改正意見。
（1）表面耐磨的凸輪，材料用45號鋼，熱處理技術(shù)條件：淬火+回火，60～50HRC；
（2）直徑300mm，要求良好綜合機械性能的傳動軸，材料用40Cr，熱處理技術(shù)條件40～45HRC；
（3）彈簧（Φ15mm），材料45鋼，熱處理技術(shù)條件：淬火+中溫回火，55～50HRC；
（4）轉(zhuǎn)速低，表面耐磨及心部要求不高的齒輪，材料用45鋼，熱處理技術(shù)條件為：滲碳、淬火+低溫回火，58～62HRC；
（5）要求拉桿（Φ70mm）截面上的性能均勻，心部σb>900MPa，材料用40Cr，熱處理技術(shù)條件為：調(diào)質(zhì)200～300HB。

參考答案：（1）45鋼經(jīng)淬火+回火硬度達不到60～50HRC，可以在選材方面進行改進，選用滲碳鋼，經(jīng)淬火+低溫回火。
（...

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2.問答題有一個45鋼制造的變速箱齒輪，其加工工序為：下料→鍛造→正火→粗機加工（車）→調(diào)質(zhì)→精機加工（車、插）→高頻表面淬火→低溫回火→磨加工。說明各熱處理工序的目的及使用狀態(tài)下的組織。

參考答案：正火的目的是：消除鍛造應(yīng)力，調(diào)整鍛后的硬度，改善切削加工性能；細(xì)化晶粒，為淬火做好組織準(zhǔn)備。組織狀態(tài)是索氏體。
...

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3.問答題有一用45鋼制作的軸，最終熱處理為淬火（水淬）和低溫回火，使用過程中摩擦部分嚴(yán)重磨損，在其表面取樣進行金相分析，其金相組織為不規(guī)則的白色區(qū)域和黑色區(qū)域。根據(jù)顯微硬度分析，白色區(qū)域為80HB，黑色區(qū)域為630HBW（已將顯微硬度值換算為布氏硬度值），試分析此軸失效原因。

參考答案：根據(jù)該軸的失效現(xiàn)象可知，該軸的硬度不足，分布不均勻，說明組織不合理，白色區(qū)域組織為F組織，45鋼淬火和低溫回火后組織應(yīng)為...

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4.問答題高精度磨床主軸，要求變形小，表面硬度高（HV>900），心部強度好，并有一定的韌性。問應(yīng)選用什么材料，采用什么工藝路線？

參考答案：可選擇滲碳鋼，工藝路線為下料→鍛造→退火→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→取應(yīng)力退火→粗磨→滲氮→精磨。

5.問答題某工廠用T10鋼制造鉆頭，給一批鑄鐵件打ф10mm的深孔，但打幾個孔后鉆頭即很快磨損。據(jù)檢驗，鉆頭的材質(zhì)、熱處理、金相組織和硬度都合格。問失效的原因和解決問題的方案。

參考答案：發(fā)生的失效原因可能是黏著磨損，鉆頭表面精度不夠。提高鉆頭表面磨削加工的精度。