在圖示傳動(dòng)系統(tǒng)中，件1和2均為斜齒圓柱齒輪，件3和4為蝸桿、蝸輪。
已知：齒輪2的輪齒螺旋線方向見(jiàn)圖。蝸桿軸上傳遞的功率P=3kw,蝸桿轉(zhuǎn)速n3=1420 r/min,蝸桿系統(tǒng)的傳動(dòng)效率η=0.75，中心距 a=150mm, 蝸桿頭數(shù) Z3=2,蝸輪齒數(shù)Z4=50，模數(shù)m=5mm 。試：
1）為使在Ⅱ軸上的齒輪2與蝸桿3的軸向力相互抵消一部分，蝸桿3的螺旋線方向應(yīng)該是什么旋向（可畫(huà)在圖上）？
2）畫(huà)出蝸桿3和蝸輪4在節(jié)點(diǎn)B處所受的圓周力、軸向力和徑向力的方向（6個(gè)力），并在圖中畫(huà)出蝸輪4的轉(zhuǎn)向；
3）試求蝸輪所受圓周力、軸向力和徑向力的大小。
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某對(duì)開(kāi)式徑向滑動(dòng)軸承，已知徑向載荷F=35000，軸頸直徑d=90mm，軸承寬度B=100mm，軸頸轉(zhuǎn)速n=1000r/min。選用L-AN32全損耗系統(tǒng)用油，設(shè)平均溫度Tm=90℃，軸承的相對(duì)間隙ψ=0.001，軸頸、軸瓦表面粗造度分別為Rz1=1.6μm，Rz2=3.2μm，試校驗(yàn)此軸承能否實(shí)現(xiàn)液體動(dòng)壓潤(rùn)滑。
V帶傳動(dòng)傳遞的功率P=5.7kW，帶速v=10m/s，緊邊拉力是松邊拉力的兩倍，即F1=2F2，試求緊邊拉力F1、有效拉力Fe和預(yù)緊力F0。
如圖所示，兩塊金屬板用兩個(gè)M12的普通螺栓連接。若結(jié)合面的摩擦系數(shù)f=3.0，螺栓預(yù)緊力控制在屈服極限的70%，螺栓用性能等級(jí)為4.8的中碳鋼制造，求此連接所能傳遞的最大橫向載荷F。
下圖中，兩平板被潤(rùn)滑油隔開(kāi)，設(shè)板A沿x軸方向以速度v移動(dòng)；另一板B為靜止，試畫(huà)出油膜壓力p的分布圖，并畫(huà)出油入口I、出口III、最大壓力處II三個(gè)截面上的油層速度分布圖。
試簡(jiǎn)述滾動(dòng)軸承的基本額定壽命的定義。
已知一材料的力學(xué)性能σs=260MPa，σ-1=170MPa，Ψσ=0.2，試按比例繪制該材料的簡(jiǎn)化極限應(yīng)力線圖。
試分析如圖所示的傳動(dòng)裝置中各軸所受到的載荷，并注明各軸的類(lèi)別（軸的自重不計(jì)）。
閉式蝸桿傳動(dòng)的功率損耗一般包括哪三部分？其中起主要作用的是哪部分的效率？寫(xiě)出該部分的效率公式。
在計(jì)算蝸桿傳動(dòng)嚙合效率時(shí)，蝸桿和蝸輪齒面間的當(dāng)量摩擦系數(shù)可根據(jù)兩者的相對(duì)滑動(dòng)速度選取。
軸的常用強(qiáng)度計(jì)算方法有哪幾種？各適用于何種情況？