連續(xù)擠壓時，擠壓是連續(xù)不間斷的，金屬的塑性變形完全借助于金屬與工具接觸表面的摩擦力來實現(xiàn)。

擠壓過程填充時的變形特點是填滿?？缀蟀l(fā)生塑性變形流入模孔。

當(dāng)合金為單相組織時，單相固溶體中合金元素含量愈高，變形抗力則愈低。

紊流階段是擠壓筒中坯料長度減小到接近變形區(qū)壓縮高度時擠壓過程的最后階段。

擠壓制品的精度高，制品表面質(zhì)量好，還提高了金屬材料的利用率和成品率。

正擠壓時，死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關(guān)。

擠壓成型靈活性大，只需要更換模具等擠壓工具，即可在一臺設(shè)備上生產(chǎn)形狀規(guī)格和品種不同的制品，更換擠壓模具的操作簡便快捷、省時、高效。

實心拉拔一般在室溫進行，只有室溫強度高、塑性差的合金如鎢、鋅等才加熱，是管、棒、型、線的主要生產(chǎn)方法。

最小阻力定律中所說最小阻力方向就是由質(zhì)點向剖面輪廓所作最短法線的方向。

軋制模擬試驗法是在平輥間軋制楔形試件，用偏心軋輥軋制矩形試樣，找出試樣上產(chǎn)生第一條可見裂紋時的臨界壓下量作為軋制過程的塑性指標(biāo)測量方法。