A.拉應(yīng)力
B.熱應(yīng)力
C.機(jī)械應(yīng)力
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A.越小
B.越大
C.不變
A.液態(tài)收縮受阻
B.凝固收縮受阻
C.固態(tài)收縮受阻
A.逐層凝固
B.順序凝固
C.同時(shí)凝固
A.裂紋
B.縮松
C.縮孔
A.合金呈逐層
B.合金呈糊狀凝固
C.鑄件最后凝固區(qū)域的收縮未得到補(bǔ)足
最新試題
正擠壓時(shí),死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關(guān)。
自由鍛件的設(shè)計(jì)原則是在滿足使用性能的前提下,鍛件的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單,易于鍛造。
實(shí)心型材拉拔時(shí)成品的外形可以不在坯料的外形之中。
非基體金屬壓入擠壓制品內(nèi)、外表面,成為金屬表面的一部分或者剝落留下凹痕等缺陷,稱(chēng)為異物壓入。
在擠壓過(guò)程中,被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強(qiáng)烈和均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài),這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性。
金屬材料在塑性變形過(guò)程中從微裂紋形成到導(dǎo)致金屬的最終斷裂是一個(gè)擴(kuò)展過(guò)程,這個(gè)過(guò)程與材料的性質(zhì)、應(yīng)力狀態(tài)等外部條件密切相關(guān)。
外端(未變形的金屬)對(duì)變形區(qū)金屬的影響主要是阻礙變形區(qū)金屬流動(dòng),進(jìn)而產(chǎn)生或加劇附加的應(yīng)力。
棒材拉伸時(shí),棒材的中心層金屬質(zhì)點(diǎn)流動(dòng)速度比周邊層快。
拉拔力是指作用于制品前端用以實(shí)現(xiàn)塑性變形的力,是選擇設(shè)備噸位、校核工具強(qiáng)度、確定合理拉拔工藝規(guī)程的依據(jù)。
空拉拉拔時(shí)管坯內(nèi)部不放芯頭,拉拔后壁厚略有變化,主要目的是減徑,又稱(chēng)減徑拉拔。