由于摩擦力的作用，在一定程度上改變了金屬的流動特性并使應(yīng)力分布受到影響。

合金元素引起基體點陣崎變程度愈大，變形抗力也越大。

棒材拉伸時，棒材的中心層金屬質(zhì)點流動速度比周邊層快。

由于溫度升高，金屬原子間的結(jié)合力降低了，金屬滑移的臨界切應(yīng)力降低，幾乎所有金屬與合金的變形抗力都隨溫度升高而降低。

紊流階段是擠壓筒中坯料長度減小到接近變形區(qū)壓縮高度時擠壓過程的最后階段。

軋制時，沿軋件寬向尺寸的變化量稱為延伸。

正擠壓時，死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關(guān)。

彎曲成形時，金屬薄板抵抗變形區(qū)外層拉應(yīng)力引起破裂的能力稱為彎曲性能。

擠壓成形時，通過改變擠壓出口模孔的形狀，可以獲得類型多樣的擠壓制品，是應(yīng)用廣泛的金屬成形工藝。

最小阻力定律中所說最小阻力方向就是由質(zhì)點向剖面輪廓所作最短法線的方向。