反擠壓時，凸模與毛坯間的摩擦力愈大，粘滯區(qū)愈明顯。

擠壓制品的精度高，制品表面質(zhì)量好，還提高了金屬材料的利用率和成品率。

由于摩擦力的作用，在一定程度上改變了金屬的流動特性并使應力分布受到影響。

擠壓成形時，通過改變擠壓出口?？椎男螤?，可以獲得類型多樣的擠壓制品，是應用廣泛的金屬成形工藝。

當合金為單相組織時，單相固溶體中合金元素含量愈高，變形抗力則愈低。

金屬薄板在沖壓成形加載過程中獲得模具形狀和尺寸且不產(chǎn)生皺紋等板面幾何缺陷的能力，稱為貼膜性。

拉拔配模是指根據(jù)成品的要求（有時還包括坯料尺寸）來確定拉拔道次及各道次所需?？仔螤睢⒊叽绲墓ぷ?。

擠壓過程填充時的變形特點是填滿?？缀蟀l(fā)生塑性變形流入模孔。

紊流階段是擠壓筒中坯料長度減小到接近變形區(qū)壓縮高度時擠壓過程的最后階段。

正擠壓時，死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關。