A.認真進行放氨操作,嚴禁高壓氣體倒入液氨貯槽
B.嚴格控制液氨裝量不超過整個貯槽容積的90%。不允許貯槽放在日光下曝曬和靠近高溫?zé)嵩?br />
C.定期校核安全閥
D.選用高質(zhì)量合格液氨貯槽,并按時對貯槽進行檢測,及時更新存有隱患的設(shè)備
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A.放氨操作失誤,高壓氣體大量進入液氨貯槽,造成超壓,使貯槽爆炸
B.貯槽內(nèi)液氨貯量過大,當溫度升高,液氨膨脹后,由于液體不可壓縮性,會使容器壓力升高,引起貯槽爆炸
C.安全閥失靈,在壓力升高時不能正常起跳、卸壓
D.設(shè)備制造質(zhì)量差,存在缺陷
A.對合成塔引起的壓差大要查明原因,更換催化劑或內(nèi)件
B.重新調(diào)整內(nèi)外筒間隙,或修復(fù)內(nèi)件保溫
C.對于冷交換器、油分、氨冷凝器及管道堵塞等原因造成的阻力大,停車用蒸汽熱洗或熱煮,以清除系統(tǒng)結(jié)晶、油污及銅液等
D.循環(huán)器預(yù)熱器引起的阻力,停車檢修清理內(nèi)件異物
A.易損壞合成塔內(nèi)件、冷交換器換熱器部分、循環(huán)氣預(yù)熱器內(nèi)件等設(shè)備
B.增加電耗,造成循環(huán)機跳閘,甚至損壞
C.提高生產(chǎn)能力
D.降低生產(chǎn)能力
A.嚴格按規(guī)范設(shè)計安裝電爐絲
B.開用電爐前應(yīng)請電工檢查絕緣,絕緣不合格,不能強行使用
C.正常掌握開停電爐操作步驟,嚴格執(zhí)行先開循環(huán)機后開電爐,先停電爐后停循環(huán)機的操作規(guī)程
D.開用電爐時密切注意循環(huán)流量的指示變化,確保循環(huán)流量在安全氣量范圍內(nèi),發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)節(jié)
A.操作不當造成合成塔氣體倒流,使催化劑細粉堆積在電爐瓷環(huán)上,使電爐短路
B.雨雪時,電爐設(shè)備保護不好被淋濕,引起短路
C.油分離器分離效果差,油污帶入合成塔,在高溫下,分解為碳粒堆積在絕緣處,造成短路
D.電爐絕緣云母片破損,造成絕緣不良而短路