對于處于惡劣環(huán)境條件下工作的產(chǎn)品，應(yīng)分配較低的可靠性指標(biāo)，因?yàn)閻毫拥沫h(huán)境會增加產(chǎn)品的故障率。

對于復(fù)雜的、高柔性的自動化制造系統(tǒng)，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與調(diào)度技術(shù)是自動化制造系統(tǒng)能否取得預(yù)期經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵技術(shù)之一。

自動化制造系統(tǒng)加工的零件應(yīng)有一定的精度限制，精度太低不經(jīng)濟(jì)，精度太高，對加工效率和成本影響很大。

產(chǎn)品的組成單元中，可靠性并不是完全相同的。

零件的毛坯和原材料由外界搬運(yùn)進(jìn)系統(tǒng)以及將加工好的成品從系統(tǒng)中搬走，一般需人工完成。

刀具儲運(yùn)及管理系統(tǒng)是自動化制造系統(tǒng)的一個重要組成部分。刀具管理系統(tǒng)的功能可分為：（）

自動化倉庫在自動化制造系統(tǒng)中占有非常重要的地位，一般分為哪兩類（）

（）比數(shù)控車床工藝范圍寬，工件一次安裝，幾乎能完成所有表面的加工，柔性高，人工介入少，加工精度、生產(chǎn)效率和機(jī)床利用率都很高。

人在制造系統(tǒng)的監(jiān)控過程中，腦力疲勞、低負(fù)荷或者超負(fù)荷都是影響腦力疲勞的幾大因素。

（）是系統(tǒng)分析首先要進(jìn)行的工作，包括對企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)和擬建立的自動化制造系統(tǒng)要達(dá)到的目標(biāo)進(jìn)行分析。