對于復雜的、高柔性的自動化制造系統(tǒng)，生產(chǎn)作業(yè)計劃與調(diào)度技術(shù)是自動化制造系統(tǒng)能否取得預期經(jīng)濟效益的關(guān)鍵技術(shù)之一。

在進行自動化制造系統(tǒng)的可靠性設計和分析之前，首先要確定系統(tǒng)的可靠性目標。

計算機集成制造系統(tǒng)強調(diào)的主要是信息集成，而不是制造過程物流的自動化。

自動化制造系統(tǒng)加工的零件應有一定的精度限制，精度太低不經(jīng)濟，精度太高，對加工效率和成本影響很大。

（）比數(shù)控車床工藝范圍寬，工件一次安裝，幾乎能完成所有表面的加工，柔性高，人工介入少，加工精度、生產(chǎn)效率和機床利用率都很高。

勞動力成本只包括工人的工資，不包括其他福利、獎金等。

在線檢測在對測得的數(shù)據(jù)進行分析處理后，通過反饋控制調(diào)整加工過程以保證加工精度。

產(chǎn)品的可靠性首先是由設計過程決定的，可靠性分配是可靠性設計的重要內(nèi)容，對保證產(chǎn)品或系統(tǒng)的可靠性具有重要意義。

制造規(guī)模，是指制造企業(yè)的產(chǎn)品品種和生產(chǎn)批量大小各不相同。一般可以分為哪三種制造規(guī)模？（）

（）是自動化制造系統(tǒng)中加工過程最重要的特點之一。