目前推薦入窯生料分解率的控制范圍是90%~95%為宜。

立磨內(nèi)氣體溫度過(guò)高，除了對(duì)操作有影響外，理主要的是損害設(shè)備，特別是橡膠裝置。

中控操作員在接班時(shí)，應(yīng)首先到篦冷機(jī)處隨機(jī)取樣觀察熟料外觀及核心，是否有窯皮及其量的大小。

熟料冷卻機(jī)作為熱工設(shè)備，使MgO及C3A大部分固定在玻璃體內(nèi)，有利于熟料的安定性的改善。

窯速快會(huì)加大窯傳動(dòng)裝置的磨損，電耗高。

一般窯尾溫度應(yīng)在900~1000℃范圍內(nèi)。

窯頭負(fù)壓形成是由窯尾排風(fēng)機(jī)和窯頭篦冷機(jī)共同作用的結(jié)果。

.減少一次風(fēng)量，可以延緩“高溫NOX”形成時(shí)所需氧原子的時(shí)間，有利于減少NOX的形成。

窯系統(tǒng)大修后，把窯產(chǎn)能發(fā)揮到最佳點(diǎn)總需要一段時(shí)間的恢復(fù)，下列說(shuō)法最合理的是（）

形成黃心料的原因之一是窯內(nèi)出現(xiàn)還原氣氛。