立磨內(nèi)氣體溫度過(guò)高，除了對(duì)操作有影響外，理主要的是損害設(shè)備，特別是橡膠裝置。

預(yù)分解窯操作手段主要是通過(guò)風(fēng)、煤、料、窯速的調(diào)節(jié)達(dá)到預(yù)期效果。

高質(zhì)量的熟料不是靠延長(zhǎng)物料在窯內(nèi)的停留時(shí)間獲得，而是取決于合理的煅燒溫度及物料受熱煅燒的均勻程度。

袋式收塵器運(yùn)行阻力大是由于濾袋破損所致。

窯速快會(huì)加大窯傳動(dòng)裝置的磨損，電耗高。

窯頭負(fù)壓形成是由窯尾排風(fēng)機(jī)和窯頭篦冷機(jī)共同作用的結(jié)果。

目前推薦入窯生料分解率的控制范圍是90%~95%為宜。

熟料冷卻機(jī)作為熱工設(shè)備，使MgO及C3A大部分固定在玻璃體內(nèi)，有利于熟料的安定性的改善。

蓄能器的預(yù)加載壓力一般控制在40bar以上，補(bǔ)充N2必須將磨輥降落至磨盤上，液壓泵停止工作時(shí)進(jìn)行。

過(guò)?？諝庀禂?shù)一般的控制范圍為1.15~1.25。