懸浮預(yù)熱器窯的入窯生料分解率為40%左右，預(yù)分解窯入窯生料分解率為95%左右，因此預(yù)分解窯的產(chǎn)量比懸浮預(yù)熱器窯的產(chǎn)量高50%左右。

熟料冷卻機(jī)作為熱工設(shè)備，使MgO及C3A大部分固定在玻璃體內(nèi)，有利于熟料的安定性的改善。

當(dāng)磨內(nèi)金屬異物導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)，其進(jìn)出差壓也應(yīng)有所變化。

預(yù)分解窯操作手段主要是通過風(fēng)、煤、料、窯速的調(diào)節(jié)達(dá)到預(yù)期效果。

一般窯尾溫度應(yīng)在900~1000℃范圍內(nèi)。

高質(zhì)量的熟料不是靠延長(zhǎng)物料在窯內(nèi)的停留時(shí)間獲得，而是取決于合理的煅燒溫度及物料受熱煅燒的均勻程度。

.窯尾溫度將隨著喂料量的增加而降低。

簡(jiǎn)述回轉(zhuǎn)窯上的潤(rùn)滑點(diǎn)及所加潤(rùn)滑油脂的種類？

預(yù)熱器系統(tǒng)漏風(fēng)對(duì)窯系統(tǒng)的影響？

蓄能器的預(yù)加載壓力一般控制在40bar以上，補(bǔ)充N2必須將磨輥降落至磨盤上，液壓泵停止工作時(shí)進(jìn)行。