.減少一次風(fēng)量，可以延緩“高溫NOX”形成時(shí)所需氧原子的時(shí)間，有利于減少NOX的形成。

只要能煅燒出優(yōu)質(zhì)的熟料，就能保證水泥安定性合格出廠。

高質(zhì)量的熟料不是靠延長(zhǎng)物料在窯內(nèi)的停留時(shí)間獲得，而是取決于合理的煅燒溫度及物料受熱煅燒的均勻程度。

蓄能器的預(yù)加載壓力一般控制在40bar以上，補(bǔ)充N2必須將磨輥降落至磨盤上，液壓泵停止工作時(shí)進(jìn)行。

理論熱耗是指燒制1kg熟料所需的實(shí)際熱量。

一般窯尾溫度應(yīng)在900~1000℃范圍內(nèi)。

立磨內(nèi)氣體溫度過高，除了對(duì)操作有影響外，理主要的是損害設(shè)備，特別是橡膠裝置。

懸浮預(yù)熱器窯的入窯生料分解率為40%左右，預(yù)分解窯入窯生料分解率為95%左右，因此預(yù)分解窯的產(chǎn)量比懸浮預(yù)熱器窯的產(chǎn)量高50%左右。

形成黃心料的原因之一是窯內(nèi)出現(xiàn)還原氣氛。

過?？諝庀禂?shù)一般的控制范圍為1.15~1.25。