A.指示長度小于10mm 時,按5mm 計。B.單個點狀缺陷按5mm 計。C.對鋼焊縫,鋁及鋁合金焊縫,奧氏體鋼焊縫和鈦焊縫和鈦焊縫,指示長度小于5mm 按5mm 計,對管子和壓力管道對接焊縫指示長度小于10mm 按5mm 計。D.對鋼焊縫,鋁及鋁合金焊縫,奧氏體鋼焊縫和鈦焊縫指示長度小于10mm 時按5mm 計,對管子和壓力管道對接焊縫單個點狀缺陷按5mm 計。
A.應(yīng)制備幾套不同奧氏體晶粒度的奧氏體鋼鍛件對比試塊,將缺陷區(qū)衰減同試塊作合理比較B.當(dāng)被檢鍛件同小于或等于600mm時,應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求在適當(dāng)厚度和當(dāng)量的平底孔試塊上校正,根據(jù)實測作距離-波幅曲線C.當(dāng)被檢鍛件厚度大于600mm 時,在鍛件無缺陷部位將底波調(diào)至滿刻度的80%,以此作基準(zhǔn)靈敏度D.掃查靈敏度至少比距離-波幅曲線(定量線)提高6dB
A.對外徑為φ72mm 管子環(huán)向?qū)雍缚p進行超聲檢測,可不用曲面對比試塊。B.對外徑為φ72mm 管子環(huán)向?qū)雍缚p進行超聲檢測,應(yīng)采用與管子外徑曲率相同對比試塊。C.對外徑為φ159mm 管子環(huán)向?qū)雍缚p進行超聲檢測,應(yīng)采用與管子外徑曲率半徑之差小于10%的對比試塊。D.對外徑為φ159mm 管子環(huán)向?qū)雍缚p進行超聲檢測,應(yīng)采用曲率半徑為管子曲率半徑的0.9~1.5倍的對比試塊。