降低爐料的含硫量是控制鋼中含硫量的有效手段。（）

吹氬過程打完碳線后溫度合適即可取樣吊鋼。（）

渣鋼加入量≤3t，嚴禁使用碎渣鋼，廢鋼量大（輕薄料多）、兌鐵火焰大，要前后搖爐2-3次，待火焰變小時再搖正爐子。（）

冶煉品種鋼時，終點成分必須以質(zhì)檢化驗室結(jié)果為依據(jù)，達到出鋼要求后才能出鋼。（）

冶煉低碳鋼前1-2個班嚴禁轉(zhuǎn)爐吸生鐵，且保證爐子出鋼不“返碳”。（）

連續(xù)生產(chǎn)時，從兌完鐵水到轉(zhuǎn)爐下槍點著火之前，爐子周圍要清場，不得在爐子周圍打掃衛(wèi)生或停留。（）

考慮到節(jié)約成本，氧槍漏水只要不是特別大，可以正常使用不用下線。（）

為減少因爐下積渣多導(dǎo)致車輛開不動，吹煉過程不出現(xiàn)噴濺時及時通知清渣工進行爐下清渣。（）

爐下清渣過程中，為防止揚塵造成環(huán)境污染，要進行打水降塵。（）

提高生產(chǎn)節(jié)奏，兌完鐵水后，立即將爐子搖正開吹。（）