降低爐料的含硫量是控制鋼中含硫量的有效手段。（）

為避免出鋼過(guò)程煙氣量大影響滑板判斷，加完合金后要立即通知吹氬工關(guān)氣。（）

冶煉普低優(yōu)時(shí)，終點(diǎn)成分可以轉(zhuǎn)爐化驗(yàn)室結(jié)果為參考，達(dá)到出鋼要求后才能出鋼。（）

爐子下面及出鋼沿線軌道周圍嚴(yán)禁打水。（）

爐下清渣過(guò)程中，為防止揚(yáng)塵造成環(huán)境污染，要進(jìn)行打水降塵。（）

開新爐第一爐具備生產(chǎn)條件后即可正常加廢鋼兌鐵水。（）

考慮到節(jié)約成本，氧槍漏水只要不是特別大，可以正常使用不用下線。（）

“脫鉻保碳”與“脫碳保鉻”的關(guān)鍵是溫度控制。（）

組成熔渣的氧化物只分為酸性及堿性氧化物兩類。（）

渣鋼加入量≤3t，嚴(yán)禁使用碎渣鋼，廢鋼量大（輕薄料多）、兌鐵火焰大，要前后搖爐2-3次，待火焰變小時(shí)再搖正爐子。（）