A.生產(chǎn)超薄帶鋼和寬薄帶鋼,拓寬產(chǎn)品大綱而不降低收得率
B.穩(wěn)定軋制條件,以利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和收得率
C.消除了與穿帶和甩尾有關(guān)的麻煩,大大降低了軋機(jī)的廢品率
D.有效的提高了能源的利用率,節(jié)約了能源
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A.設(shè)置合理的軋輥凸度
B.合理安排不同規(guī)格產(chǎn)品的軋制順序
C.調(diào)節(jié)冷卻劑的供給量及橫向分布,對(duì)軋輥局部加熱改變軋輥熱凸度
D.采用高硬度軋輥
A.疲勞點(diǎn)蝕
B.塑性變形
C.磨粒磨損、粘著磨損
D.內(nèi)圈或外圈斷裂
A.提高了鋼材的收得率
B.提高了鋼材的綜合力學(xué)性能
C.簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝過(guò)程
D.降低了鋼材成產(chǎn)成本
A.燒嘴位置布置不合理
B.排煙口位置及尺寸不合理,排煙不均
C.靠近爐門(mén)口處溫度低
D.煤氣發(fā)熱值低
A.軋輥的彈性彎曲變形
B.軋輥的材質(zhì)選擇
C.軋輥的熱膨脹
D.軋輥的原始輥型及磨損
最新試題
增加渣中的ω(FeO),有利于鉻的氧化。()
吹氬過(guò)程打完碳線(xiàn)后溫度合適即可取樣吊鋼。()
冶煉低碳鋼,倒?fàn)t倒渣后需要再下一次TSO 看終點(diǎn)C 情況,達(dá)到出鋼要求后才能出鋼。()
剛換好的新渣罐可以放心使用,無(wú)需確認(rèn)渣罐情況。()
考慮到節(jié)約成本,氧槍漏水只要不是特別大,可以正常使用不用下線(xiàn)。()
補(bǔ)爐爐次要保證鋼水出完,爐渣要避免高氧化性。()
為減少因爐下積渣多導(dǎo)致車(chē)輛開(kāi)不動(dòng),吹煉過(guò)程不出現(xiàn)噴濺時(shí)及時(shí)通知清渣工進(jìn)行爐下清渣。()
渣鋼加入量≤3t,嚴(yán)禁使用碎渣鋼,廢鋼量大(輕薄料多)、兌鐵火焰大,要前后搖爐2-3次,待火焰變小時(shí)再搖正爐子。()
凡新?tīng)t或停爐進(jìn)行大、中小修(包括停爐八小時(shí)及以上)后開(kāi)爐,開(kāi)始生產(chǎn)前均按開(kāi)新?tīng)t的要求進(jìn)行“開(kāi)爐前的全面檢查工作”。()
入爐廢鋼禁加含油污、含塵量較大廢鋼(如爐料型壓塊禁加),避免塵爆。()