A.CaO—FeO--SiO2,渣系組成的氧化物
B.CaO—FeO--SiO2各自含量的最大值
C.分別表示CaO、FeO和SiO2三個(gè)純氧化物及其相應(yīng)的純氧化物的熔點(diǎn)狀況
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A.根據(jù)鐵水工藝條件確定的
B.根據(jù)轉(zhuǎn)爐工藝條件和最佳效果因素確定
C.根據(jù)鐵水條件,產(chǎn)品大鋼和最佳效益因素確定
A.亞音速
B.超音速
C.音速
A.硅全部氧化
B.錳少量氧化
C.碳大量氧化
A.FeO
B.MgO
C.CaO
D.SiO2
A.表面缺陷
B.內(nèi)部缺陷
C.形狀缺陷
D.純凈度缺陷
最新試題
降低爐料的含硫量是控制鋼中含硫量的有效手段。()
開(kāi)新?tīng)t第一爐具備生產(chǎn)條件后即可正常加廢鋼兌鐵水。()
冶煉低碳鋼前1-2個(gè)班嚴(yán)禁轉(zhuǎn)爐吸生鐵,且保證爐子出鋼不“返碳”。()
轉(zhuǎn)爐倒渣時(shí)禁止所有人員進(jìn)入倒渣區(qū)域。()
提高生產(chǎn)節(jié)奏,兌完鐵水后,立即將爐子搖正開(kāi)吹。()
剛換好的新渣罐可以放心使用,無(wú)需確認(rèn)渣罐情況。()
品種鋼生產(chǎn)時(shí),裝入量少時(shí)轉(zhuǎn)爐可以不補(bǔ)鐵,采取爐后倒鋼水補(bǔ)救。()
冶煉品種鋼時(shí),爐長(zhǎng)可結(jié)合本班已生產(chǎn)爐次終點(diǎn)和當(dāng)前冶煉爐次過(guò)程化渣情況和TSC 分析結(jié)果推理判斷終點(diǎn),不用沒(méi)爐等成分出鋼。()
護(hù)生鐵塊要求:干燥、干凈,防止補(bǔ)爐時(shí)引起外來(lái)夾雜物影響補(bǔ)爐效果。()
出鋼時(shí)發(fā)現(xiàn)合金不能加入、繼續(xù)出鋼,待鋼水出完后再加入。()