受熱膨脹不均勻是陰極出現(xiàn)早期破損的主要原因。

熱行程出現(xiàn)時，電解質(zhì)溫度會升高。

陰極炭塊破損的槽電效高。

陰極炭塊、鋼棒在澆鑄之前均需要預(yù)熱。

陰極炭塊組大多數(shù)釆用石墨化陰極炭塊。

隨著電解槽電流強(qiáng)度數(shù)量級的不斷提高，電解廠房內(nèi)的磁場強(qiáng)度不斷增加，采用常用的電弧焊接有一個致命的弱點，就是在一定的磁場強(qiáng)度下不易焊接，即使勉強(qiáng)焊上，也可能是虛焊，既能保證焊接質(zhì)量又能保證焊接強(qiáng)度。

電解槽因為異常原因退出運行，刨干凈后，在沒有更換陰極的情況下啟動電解槽屬于二次啟動。

保證操作質(zhì)量是保持規(guī)整爐膛的前提。

鋁電解質(zhì)決定著電解過程溫度的高低及電解過程是否順利。

隨著電解槽容量的增大，螺旋起重機(jī)數(shù)量相應(yīng)增加。