平行進(jìn)刀就是在一個(gè)方向進(jìn)刀進(jìn)行切削，所有接刀痕都是方向平行的直線。平行進(jìn)刀加工方式，工件表面紋理整齊一致，加工平面度精度高，但切削效率低，對(duì)于要求精度高的大型平面一般都采用（）

當(dāng)電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查主軸上的圓錐滾子軸承徑向圓跳動(dòng)，并控制在0.04mm 以內(nèi)。

雙刃對(duì)置的刀桿，應(yīng)使兩個(gè)刀頭上的（）盡可能相互抵消，或使粗鏜刀上的切削合力垂直于精鏜刀刀尖和刀桿中心的連線，使因切削力所造成的工藝系統(tǒng)彈性變形盡可能減小。

鏜削工件表面出現(xiàn)波紋，總的原因是由于（）的鑲條裝置調(diào)整不當(dāng)。

反面刮削孔的（）是：將刀桿伸出，穿出孔直至孔外，分別裝入定位螺釘和平面刮刀。移動(dòng)刀桿，當(dāng)刮刀靠近端面時(shí)，開反車旋轉(zhuǎn)，并手動(dòng)斷續(xù)進(jìn)給進(jìn)行反刮削平面加工。

鎳基高溫合金經(jīng)（）處理后，可減少切削力，改善加工性。

如果斜孔中心線與安裝基準(zhǔn)面處于相交位置，工件可以通過角鐵垂直裝夾，然后連同角鐵裝夾在工作臺(tái)上進(jìn)行加工。加工完一組后，將工作臺(tái)連同角鐵（）后，進(jìn)行斜相交的第二組孔的加工。

加工過程中的自激振動(dòng)要徹底排除就比較困難，只能在摸索和試驗(yàn)中使之（）或逐步減小。

工作臺(tái)或滑座的縱、橫向移動(dòng)，是通過操縱箱內(nèi)的片式摩擦離合器所輸出的扭力矩，由齒輪條副傳動(dòng)的，因長(zhǎng)時(shí)間使用，片式摩擦離合器磨損，但不會(huì)造成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)打滑、爬行。而工作臺(tái)或滑座縱、橫向鑲條調(diào)整不當(dāng)，會(huì)造成工作臺(tái)滑座進(jìn)給失靈、有爬行現(xiàn)象。

箱體工件的后立柱支承鏜削，其準(zhǔn)備周期短，通用性較強(qiáng)，操作技術(shù)要求高，生產(chǎn)效率低，加工孔徑精度為H7～H8，適用于單件小批量生產(chǎn)。