A、3;0;-3
B、2;5;0
C、3;5;-3
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A、當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃,應(yīng)待表層混凝土冷卻至0℃以下方可拆除模板
B、大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。
C、在炎熱或大風(fēng)干燥季節(jié),應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝
A、15℃
B、25℃
C、5℃
A、混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5℃,灌筑完4h后方可升溫,升溫速度不得大于20℃/h,恒溫養(yǎng)護(hù)期間蒸汽溫度不宜超過45℃,混凝土芯部溫度不宜超過60℃,最大不得超過65℃;降溫速度不得大于20℃/h。恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)梁體拆模(放張)強(qiáng)度要求、混凝土配合比及環(huán)境等通過試驗(yàn)確定
B、自然養(yǎng)護(hù)時(shí),梁體混凝土應(yīng)包裹嚴(yán)實(shí),且至少有一層不透水的裹覆層。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度發(fā)展能否滿足拆模要求確定
C、在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間,淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí),二者間溫差不得大于15℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí),預(yù)制梁表面宜噴涂養(yǎng)護(hù)劑,采取保溫措施;禁止對(duì)混凝土灑水
A、插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的3.0倍,且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5cm~10cm,與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm的距離,應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋部件
B、每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20s~30s,以混凝土不再沉落,不出現(xiàn)氣泡,表面呈現(xiàn)浮漿為度,完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位臵時(shí),應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒,不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖
C、附著式振動(dòng)器的設(shè)臵間距和振動(dòng)能量應(yīng)通過試驗(yàn)確定,并應(yīng)與模板緊密連接
A、應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層,但鑿毛時(shí),處理層混凝土須達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度
B、經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈,但不得存有積水
C、施工縫為斜面時(shí),舊混凝土應(yīng)澆筑成或鑿成臺(tái)階狀
D、施工縫處理后,處理層混凝土強(qiáng)度不得低于0.5MPa
最新試題
預(yù)制梁出場(chǎng)檢驗(yàn)包括預(yù)制梁()和()。
當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí),預(yù)制梁表面宜()進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
請(qǐng)簡(jiǎn)述采用插入式振搗棒振搗混凝土?xí)r對(duì)混凝土振搗密實(shí)的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求?
請(qǐng)簡(jiǎn)述預(yù)制梁蒸汽養(yǎng)護(hù)的技術(shù)要求?
預(yù)制梁拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí),應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的()%以上。
在鐵路后張法預(yù)制梁試生產(chǎn)階段,預(yù)應(yīng)力筋終張拉前,應(yīng)對(duì)()、()和()進(jìn)行實(shí)際測(cè)定,根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果對(duì)張拉控制應(yīng)力作適當(dāng)調(diào)整后再進(jìn)行終張拉。
搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)(),搭接后鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。
預(yù)制梁在制梁場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸、起落梁和出場(chǎng)裝運(yùn)、落梁均應(yīng)采用聯(lián)動(dòng)液壓裝置或()點(diǎn)平面支撐方式
混凝土的澆筑采用連續(xù)澆筑、一次成型,灌筑時(shí)間不宜超過()h。
請(qǐng)簡(jiǎn)述“TZ213-2005”對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線束的制作技術(shù)要求的規(guī)定?