A.待焊鋼軌端面和鋼軌與閃光焊機電極接觸部位應除銹 B.鋼軌除銹面待焊時間超過48h以上或打磨后有水、油、污垢污染時,應重新打磨處理 C.如果鋼軌軌腰與電極接觸,應將接觸部位凸出的軋制標識打磨至與母材平齊 D.當機器除銹不能夠滿足要求時,可使用手砂輪進行輔助除銹
A.檢查靜彎試驗機設備運轉正常,防護設施良好。檢查試件符合試驗要求,按操作規(guī)程進行數(shù)據(jù)標定校準。試件溫度0℃~60℃,試驗在室溫條件下進行。 B.將長度1.2m~1.3m的試件按規(guī)定要求置于跨距1.0m的試驗機支座上,使焊縫位于支距中心,安放好定位塊和防護端板,在軌端與端板間插入減震板。 C.作業(yè)人員撤離危險區(qū),由操作員啟動試驗機,對試件加載,直至規(guī)定數(shù)值。 D.取五根靜彎試件為一組,其中軌頭受壓做4根,軌頭受拉做1根,三組共15根靜彎試件,連續(xù)不斷為合格。
A.利用落錘試驗的試件斷口進行鋼軌焊縫的斷口檢查。 B.利用肉眼或放大鏡觀察斷口,不得有裂紋、過燒、未焊透、氣孔或夾渣等不良缺陷。 C.焊縫斷口允許有少量灰斑。單個灰斑面積不得超過10mm2,灰斑總面積不得超過30mm2。 D.相鄰兩個灰斑的間距尺寸小于較小的灰斑尺寸時,應將中間區(qū)域與兩個灰斑合并計算面積。若有灰斑露頭出現(xiàn)時,應將灰斑面積加倍計算。