A.零
B.正
C.負(fù)
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A.擠出口模
B.定型裝臵
C.卷取裝臵
D.材料
A.擠出機(jī)擠出的塑料容積
B.單位時(shí)間內(nèi)擠出機(jī)口模擠出的塑料質(zhì)量或長(zhǎng)度
C.牽引裝臵的速度
D.切割裝臵的速度
A、擠出成型有牽引裝臵，冷卻裝臵和切割裝臵，而注射成型沒(méi)有
B、擠出成型模具不用預(yù)熱，注射模具需要預(yù)熱
C、擠出成型適用于熱固性塑料，注射成型工藝試映于熱塑性塑料
D、擠出成型過(guò)程是連續(xù)的，注射成型是有間隔的
A.高一些
B.低一些
C.相同
D.不能確定
A.只有熱塑性塑料
B.只有熱固性塑料
C.主要成型熱塑性塑料，某些熱固性塑料也可用注射方法成型
D.所有塑料都可以
最新試題
澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質(zhì)量好壞，也影響成型周期的長(zhǎng)短。
分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸和縮短流程，使熔體到達(dá)澆口時(shí)，溫度和壓力降低最大。
帶螺紋的塑料制品在設(shè)計(jì)模具時(shí)要考慮止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的合理設(shè)置，可采用端面止轉(zhuǎn)等方法。
主視圖是模具裝配圖的主體部分，應(yīng)盡量在主視圖上將結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚，力求將成型零件的形狀畫完整。
當(dāng)塑料制品在平行于合模方向的分型面上的投影面積接近于注射機(jī)最大的注射面積時(shí)，就有可能產(chǎn)生溢料。
通過(guò)俯視圖可以了解模具的平面布置，排樣方式或澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的布置，以及模具的輪廓形狀等。
為了便于排氣，一般分型面應(yīng)與熔體流動(dòng)的末端重合。
在保證成型質(zhì)量和滿足良好排氣的前提下，盡量增加熔體的流程和減少拐彎，以減少熔體壓力和熱量損失。
主流道與注射機(jī)的噴嘴軸線應(yīng)在同一軸線上。
利用硅橡膠螺紋型芯強(qiáng)制脫模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但硅橡膠螺紋型芯壽命短，僅適用于小批量生產(chǎn)的場(chǎng)合。