在沒有拉料桿的冷料穴的模具結(jié)構(gòu)中，為了使凝料在推出時產(chǎn)生斜向移動，分流道必須設(shè)計成S形或類似的帶有撓性的形狀。

成型大、中型塑料制品時，一般采用多型腔模具。

對形狀較復雜或精度較高的塑件，有時為了增加一個型腔，模具結(jié)構(gòu)會變得復雜得多，模具制造精度也提高了許多，所以考慮型腔數(shù)目要注意經(jīng)濟效益，盡量避免浪費。

分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸和縮短流程，使熔體到達澆口時，溫度和壓力降低最大。

從分型面選擇原則角度分析下面組圖，選出合理項，并選擇正確原因（）注：1是動模，2是定模。

通過俯視圖可以了解模具的平面布置，排樣方式或澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的布置，以及模具的輪廓形狀等。

單型腔模具主要用于大型塑料制品和形狀復雜或嵌件多的塑料制品的生產(chǎn)，或生產(chǎn)批量不大的場合。

分型面應選在不影響塑料制品外觀和產(chǎn)生的飛邊容易修整的部位。

從分型面選擇原則角度分析下面組圖，選出合理項，并選擇正確原因（）注：1是動模，2是定模。

機動脫螺紋機構(gòu)利用開模時的直線運動，通過齒輪齒條或螺桿的傳動，或直角式注射機開、合模螺桿傳動，帶動螺紋型芯作旋轉(zhuǎn)運動而脫出塑料制品。