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比右邊三種模具結(jié)構(gòu)(見題五圖),分析三者以下方面差異
(1)推出時,制品的脫模阻力;
(2)制品內(nèi)孔與兩個小孔的位置精度;
(3)制品外形與內(nèi)孔的相對位置精度。
A、增加物料的充模流速。
B、提高物料的流動性。
C、縮短澆口封閉時間。
D、熔體壓力損失小。
E、有利于排氣。
A、移動式模具
B、固定式模具
C、臥式模具
D、半固定式模具
E、立式模具
A、4~5mm
B、7~8mm
C、14~15mm
D、4~7mm
E、5~8mm
最新試題
對形狀較復(fù)雜或精度較高的塑件,有時為了增加一個型腔,模具結(jié)構(gòu)會變得復(fù)雜得多,模具制造精度也提高了許多,所以考慮型腔數(shù)目要注意經(jīng)濟效益,盡量避免浪費。
雙推出機構(gòu)是在動模、定模均有推出元件的機構(gòu)。
單型腔模具主要用于大型塑料制品和形狀復(fù)雜或嵌件多的塑料制品的生產(chǎn),或生產(chǎn)批量不大的場合。
通過俯視圖可以了解模具的平面布置,排樣方式或澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的布置,以及模具的輪廓形狀等。
二級推出機構(gòu)用于大型薄壁制品一次推出時容易變形的情況,但不用于產(chǎn)品有圓弧形倒扣時在一次推出后再強行推出損傷倒扣的情形。
側(cè)澆口主要適用于一模多件模具,能大大提高生產(chǎn)效率,去除澆口方便,壓力損失小,保壓補縮作用比直接澆口大,殼形件排氣不便,易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。
強行推出的模具相對于側(cè)向抽芯的模具來說,結(jié)構(gòu)相對簡單,用于精度要求很高的制品。
主流道的球面半徑R與注射機噴嘴球面半徑r的關(guān)系是()
導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔的位置應(yīng)開設(shè)在型腔板工作時應(yīng)力最大的部位。
為了便于排氣,一般分型面應(yīng)與熔體流動的末端重合。