航天產(chǎn)品檢驗由產(chǎn)品檢驗組進行檢查，檢查程序和內(nèi)容一般為：包裝箱檢查、（）、產(chǎn)品接口檢查、其他檢查、多余物檢查、其他。

鉚接檢查的主要依據(jù)不包括（）。

焊接方法代號“111”、“121”、“131”和“141”分別代表（）。

根據(jù)QJ20043-2011《鋁合金中厚板攪拌摩擦焊技術要求》標準規(guī)定，焊前經(jīng)淬火人工時效，焊后不進行熱處理的2A14、2219等鋁合金材料攪拌摩擦焊對接接頭，其強度應不低于材料抗拉強度極限下限值的（）。

下列檢測內(nèi)容屬于焊接過程中檢查的是（）。①焊接規(guī)范檢驗②焊縫外觀檢查③生產(chǎn)記錄檢查④裝配質(zhì)量檢查⑤焊縫尺寸檢查⑤預熱檢查⑥焊絲質(zhì)量檢查

采用橫切法時，用銑刀逐層銑切并打磨光，將試件浸泡在（）濃度的氫氧化鈉水溶液中。

LY1、LY10材料的使用狀態(tài)是（）。

自零件邊緣到第一排鉚釘中心線的距離為鉚釘邊距，一般為鉚釘直徑的（）倍確定邊距值。

當鉚釘直徑為2.5mm 時，標準鐓頭的鉚釘長度計算公式為L=δ+（）d。

檢驗人員在開展檢驗工作時，應開展的檢查確認工作有（）。