克服制品產生缺陷的辦法是采用沖擊型澆口、采用護耳澆口或擴大（）

分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸和縮短流程，使熔體到達澆口時，溫度和壓力降低最大。

生產中常用的導柱結構有臺階式導柱、鉚合式導柱、（）

在沒有拉料桿的冷料穴的模具結構中，為了使凝料在推出時產生斜向移動，分流道必須設計成S形或類似的帶有撓性的形狀。

當塑料制品在平行于合模方向的分型面上的投影面積接近于注射機最大的注射面積時，就有可能產生溢料。

為了便于塑料制品脫模，一般應使制品在開模時留在上?；騽幽Ｉ?。

單型腔模具主要用于大型塑料制品和形狀復雜或嵌件多的塑料制品的生產，或生產批量不大的場合。

側澆口主要適用于一模多件模具，能大大提高生產效率，去除澆口方便，壓力損失小，保壓補縮作用比直接澆口大，殼形件排氣不便，易產生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。

對形狀較復雜或精度較高的塑件，有時為了增加一個型腔，模具結構會變得復雜得多，模具制造精度也提高了許多，所以考慮型腔數目要注意經濟效益，盡量避免浪費。

帶螺紋的塑料制品在設計模具時要考慮止轉機構的合理設置，可采用端面止轉等方法。