檢驗(yàn)人員在開展檢驗(yàn)工作時(shí)，應(yīng)開展的檢查確認(rèn)工作有（）。

鉚接檢查的主要依據(jù)不包括（）。

根據(jù)QJ20043-2011《鋁合金中厚板攪拌摩擦焊技術(shù)要求》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊前經(jīng)淬火人工時(shí)效，焊后不進(jìn)行熱處理的2A14、2219等鋁合金材料攪拌摩擦焊對(duì)接接頭，其強(qiáng)度應(yīng)不低于材料抗拉強(qiáng)度極限下限值的（）。

作為其他定位方法的輔助定位時(shí)應(yīng)盡可能采用（）

下列屬于檢驗(yàn)要求識(shí)讀的是（）。

焊接方法代號(hào)“111”、“121”、“131”和“141”分別代表（）。

下列檢測(cè)內(nèi)容屬于焊接過(guò)程中檢查的是（）。①焊接規(guī)范檢驗(yàn)②焊縫外觀檢查③生產(chǎn)記錄檢查④裝配質(zhì)量檢查⑤焊縫尺寸檢查⑤預(yù)熱檢查⑥焊絲質(zhì)量檢查

非受壓容器的致密性試驗(yàn)常采用（）方法。

對(duì)E4313焊條代號(hào)的定義正確的是（）。①E：表示焊條②前兩位數(shù)字“43”：表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度大于420MPa③第三位數(shù)字“1”：表示焊條焊接位置④第三位和第四位組合“13”：表示低氫鈉型⑤上述代號(hào)為焊條型號(hào)⑥上述代號(hào)為焊條牌號(hào)

QJ173-75規(guī)定，焊縫缺陷需要補(bǔ)焊時(shí)必須先將缺陷排除，經(jīng)（）檢查再進(jìn)行補(bǔ)焊。