工業(yè)用的碳鋼含碳量一般在（）以下.

高爐內(nèi)的（）反應(yīng)可以破壞爐襯，碎化爐料，產(chǎn)生粉末，但對冶煉影響不大.

鋼的加熱目的是提高（），降低變形抗力，以便于軋制.

改善料柱透氣性，除了篩去粉末和小塊外，最好采用（）入爐，達(dá)到粒度均勻.

串罐式爐項比（）相比減少了爐料的偏析.

鋼在加熱和冷卻時發(fā)生相變的溫度叫（）或臨界溫度.

在目前熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)條件下，單用高爐煤氣，采用熱風(fēng)爐廢氣預(yù)熱助燃空氣與煤氣的辦法也達(dá)不到（）的風(fēng)溫.

影響寬展的因素很多，其中（），軋件寬度，軋輥工作表面，軋制速度，溫度都對寬展有影響.

通常將礦石在荷重還原條件下收縮率3～4%時的溫度定為（），收縮率30～40%時的溫度定為軟化終了溫度.

終軋溫度主要是通過機(jī)架間冷卻水和（）速度控制的.