降低爐料的含硫量是控制鋼中含硫量的有效手段。（）

開新爐第一爐具備生產(chǎn)條件后即可正常加廢鋼兌鐵水。（）

出鋼時(shí)發(fā)現(xiàn)合金不能加入、繼續(xù)出鋼，待鋼水出完后再加入。（）

增加渣中的ω（FeO），有利于鉻的氧化。（）

生鐵加入后爐子靜置2-5分鐘將爐子搖正開始濺渣作業(yè)，濺完渣后即可進(jìn)行冶煉操作。（）

吹氬過程打完碳線后溫度合適即可取樣吊鋼。（）

噴補(bǔ)過程，送料工與噴補(bǔ)人員必須密切配合，噴補(bǔ)未停止，送料工不得離開操作現(xiàn)場(chǎng)。（）

組成熔渣的氧化物只分為酸性及堿性氧化物兩類。（）

補(bǔ)爐爐次要保證鋼水出完，爐渣要避免高氧化性。（）

若開氧30s 未點(diǎn)著火，立即提槍且手動(dòng)關(guān)閉氧氣。（）