在軋線設(shè)備異常，對帶鋼表面質(zhì)量有影響時，應(yīng)適當縮短主軋材部分的軋制長度。

采用低壓力大水量冷卻系統(tǒng)使水緊貼于帶鋼表面形成層流可獲得較好冷卻效果。

我國珠江鋼廠1700mm薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線采用的是ISP工藝。

薄板坯指普通連鑄機難以生產(chǎn)的，厚度在100mm以下，且可以直接進入熱連軋機精軋機組軋制的板坯。

熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程主要包括原料選擇、加熱、軋制等基本工序。

乳化液是由15～25％可溶性油，75～85％水和少量無水碳酸鈉配制成的混合乳狀潤滑劑。

軋制寬度±20mm內(nèi)，可認為是相同寬度。

板形是板帶材平直度的簡稱，一般是指浪形、瓢曲或旁彎的有無以及存在的嚴重程度來說的。

間接測厚反饋閉環(huán)控制系統(tǒng)是把軋輥本身作間接測厚裝置，通過所測得的軋制力計算出板坯厚度來控制厚度的方法。

公稱尺寸是指標準中規(guī)定的名義尺寸，是生產(chǎn)過程中，實際所得到的尺寸。