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安全規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程的制定一般包括起草、會簽、審核、簽發(fā)、發(fā)布五個流程。
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2008年8月8日,某電解鋁企業(yè)機修廠鉚工李某、嚴(yán)某使用剪板機進行剪切下料作業(yè),主要工作任務(wù)為責(zé)65*750mm和50*400mm的鋼板。為了加快進度,李某協(xié)商嚴(yán)某決定一次剪切兩種規(guī)格的鋼板。其中,李某站在剪板機進料口的西側(cè),嚴(yán)某站在東側(cè),剪板機控制腳踏板在嚴(yán)某腳下附近。李某負責(zé)剪65*750mm的鋼板,在調(diào)整鋼板剪切位置時,雙手放在了壓料裝置的下部;嚴(yán)某負責(zé)剪50*400mm的鋼板,調(diào)整鋼板剪切位置后,問了一下李某說“好了沒有”,李某回答說“好了”。嚴(yán)某在未放下剪切板防護欄、未確認(rèn)同機干活的李某雙手是否離開壓料裝置的情況下,便踩下了剪板機控制腳踏板,造成壓料裝置壓傷李某右手,造成骨折。請根據(jù)上述場景判斷下列對錯。設(shè)備的本質(zhì)安全是指通過設(shè)計等手段使生產(chǎn)設(shè)備或生產(chǎn)系統(tǒng)本身具有安全性,即使在誤操作或發(fā)生故障的情況下也不會造成事故的功能。
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某集團所屬鋁母線鑄造分廠在集團自行設(shè)計(無相應(yīng)設(shè)計資質(zhì))的廠房內(nèi)進行鑄造生產(chǎn)。該廠房內(nèi)原設(shè)計為三條16噸普通鋁錠鑄造機生產(chǎn)線,現(xiàn)場實際安裝了兩條16噸普通鋁錠鑄造機生產(chǎn)線和兩條鋁母線鑄造機生產(chǎn)線。其中,鑄造回水管鋪設(shè)角度過小,靜態(tài)時管內(nèi)余水達到管徑的三分之一,回水坑內(nèi)水深約0.92米,循環(huán)水運行時回水坑內(nèi)水深約1.28米。另外,該廠還將兩臺鑄造機之間的回水坑表面用30C、m混凝土澆鑄封死。該廠制定的部分工藝技術(shù)和安全操作規(guī)程未履行審核和批準(zhǔn)程序,也無發(fā)布和實施日期,且內(nèi)容不明確、不具體,如放鋁口操作未對控流、放流和巡視檢查作出規(guī)定。但該廠已出臺了應(yīng)急預(yù)案,如該預(yù)案第二條第五款規(guī)定:“如爐眼磚發(fā)生漏鋁,在短時間處理不好,應(yīng)及時撤離現(xiàn)場”。2005年8月某日,該生產(chǎn)乙班接班組織生產(chǎn),19∶00左右,混合爐開始向2號普通鋁錠鑄造機供鋁液生產(chǎn)普通鋁錠,至19∶45左右,混合爐的爐眼鋁液流量異常增大、出現(xiàn)跑鋁,鋁液溢出流槽流到地面,現(xiàn)場值班人員立即組織處理,20分鐘后仍未處理好,車間又有更多人員擁入進行搶救處理。在處理過程中,部分鋁液進入1號普通鋁錠鑄造機分配器的循環(huán)冷卻水回水坑內(nèi),熔融鋁液與水發(fā)生反應(yīng)形成大量水蒸汽,體積急劇膨脹,在一個相對密閉的空間中,能量大量聚集無法釋放,約20∶10發(fā)生劇烈爆炸,造成16人死亡、59人受傷(其中13人重傷),直接經(jīng)濟損失665萬元。請根據(jù)上述場景判斷下列對錯。該事故的直接原因是鋁液失控后,大量高溫鋁液溢出溜槽,流入1號普通鋁錠鑄造機分配器的循環(huán)冷卻水回水坑,在相對密閉空間內(nèi),熔融鋁與水發(fā)生反應(yīng)同時產(chǎn)生大量蒸汽,壓力急劇升高,能量聚集發(fā)生爆炸。
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