A.鑒別方法：被污染的樹脂從外觀上看，顏色明顯變深，甚至呈黑色；
B.鑒別方法：表面觀察顏色變暗，也可能由透明變成不透明運(yùn)行過程中典型癥狀是：清洗用水量增大，工作交換容量降低；
C.復(fù)蘇方法：可用的100～150g/L鹽酸溶液浸泡5～12h，或配合其他絡(luò)合劑協(xié)同處理；
D.復(fù)蘇方法：有機(jī)物污染的陰樹脂，常用的處理方法，用NACl、NAOH混合溶液處理被有機(jī)物污染的樹脂效果較好。

A.鍋爐啟動時(shí)，必須沖洗取樣器，至水樣清潔不渾為止，按規(guī)定調(diào)節(jié)水樣流量，保持樣品溫度在30～40℃以下；
B.鍋爐應(yīng)將水、汽、加藥、排污一次門全打開；
C.根據(jù)爐水磷酸根的大小，控制加藥量；
D.鍋爐啟動后，連續(xù)排污門應(yīng)全開，直至爐水不渾濁再進(jìn)行適當(dāng)控制，在此期間應(yīng)加強(qiáng)磷酸鹽處理，加強(qiáng)鍋爐的定期放水。

A.機(jī)組停止運(yùn)行后，立即停各加藥泵運(yùn)行，關(guān)閉氨泵出口門；
B.通知鍋爐值班人員關(guān)閉連續(xù)排污門；
C.機(jī)組停運(yùn)后關(guān)閉儀表水樣入口門，停止各種監(jiān)督儀表的運(yùn)行如果機(jī)組停運(yùn)時(shí)間較長，通知儀表班停取樣架電源；
D.關(guān)閉各取樣二次門、手工取樣門，打開各排水門；
E.停運(yùn)后，若發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水未中斷，應(yīng)定期取樣化驗(yàn)，不合格時(shí)應(yīng)通知汽機(jī)值班人員更換內(nèi)冷水；
F.鍋爐為熱備用狀態(tài)時(shí)，應(yīng)定期取樣化驗(yàn)爐內(nèi)水質(zhì)定期加藥維持鍋水pH值；
G.冬季停爐應(yīng)做好防凍措施；
H.把機(jī)組停運(yùn)時(shí)間、原因、停運(yùn)采取的保護(hù)措施情況和化學(xué)停運(yùn)各項(xiàng)操作詳細(xì)記錄在值班日志上。

A.加酸處理目的是中和水中的碳酸鹽，降低冷卻水中的碳酸鹽硬度，這是一種改變水中碳酸化合物組成的防垢法；
B.爐煙處理利用煙氣中的二氧化碳和二氧化硫與循環(huán)水中碳酸鹽作用，抑制碳酸鈣的分解，以防止碳酸鹽水垢的形成；
C.阻垢劑處理當(dāng)在循環(huán)水中加有少量的聚磷酸鹽或有機(jī)磷酸鹽時(shí)，可以起到穩(wěn)定碳酸鈣的作用，即可以使水中重碳酸鹽不容易分解成碳酸鹽，因此使循環(huán)水的極限碳酸鹽硬度升高這種作用原理一般認(rèn)為是加磷酸鹽會使循環(huán)水中生成磷酸氫鈣的沉淀物，它吸附在碳酸鈣的微晶上，因而防止了碳酸鈣晶體的長大與析出；
D.其他還有石灰處理和聯(lián)合處理。

A.取樣點(diǎn)可以隨意選擇；
B.取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在蒸汽在管內(nèi)均勻分布處，即蒸汽流速超過蒸汽破膜速度5～6倍的管道之中；
C.為了防止發(fā)生汽流在取樣器附近發(fā)生轉(zhuǎn)彎現(xiàn)象，而使慣性較大的水滴被甩出或抽入取樣器，從而使樣品的雜質(zhì)含量偏低或偏高，應(yīng)使取樣器進(jìn)口的蒸汽流速與管道內(nèi)的蒸汽流速相等；
D.取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)在蒸汽流動穩(wěn)定、遠(yuǎn)離閥門、彎頭處，最好設(shè)置在垂直下行的蒸汽管道上，同時(shí)還應(yīng)減少取樣器本身對汽流的干擾。