電解槽因為異常原因退出運行，刨干凈后，在沒有更換陰極的情況下啟動電解槽屬于二次啟動。

分子比升高會造成電解槽走冷。

電解槽通電后焙燒60-70h，槽電壓從最初的4V 左右逐步降至約2V。

適當增加氧化鋁濃度，能降低極化電壓。

受熱膨脹不均勻是陰極出現(xiàn)早期破損的主要原因。

扎固表面要均勻，不能有明顯凹凸。

系列電流強化時電解槽的熱收入增加。

分子比在一定程度上影響電解槽電效。

一段時間內(nèi)如果槽子電效突然提高很多，要考慮爐膛是否由冷行程而在長。

電解槽漏氟化鋁時可能會造成設(shè)定電壓的大幅提高。