防止鍋爐承壓部件爆漏事故鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行，試驗或整定前技術(shù)部門應(yīng)制定專項安全技術(shù)措施，防止升壓過快或壓力、溫度失控造成超壓超溫現(xiàn)象。

防止鍋爐承壓部件爆漏事故防止設(shè)備大面積腐蝕，堅持啟動、運行、停用全過程化學(xué)監(jiān)督，定時分析，品質(zhì)不合格的給水嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐，蒸汽品質(zhì)不合格嚴(yán)禁汽機(jī)沖轉(zhuǎn)。

排煙溫度達(dá)200℃時，立即停爐，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)擋板及人孔、檢查孔等密閉冷卻。

尾部煙道再燃燒各部煙溫正常后，通知檢修打開檢查孔檢查，在確認(rèn)無可燃物燃燒時，司爐啟動引風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)。

閥門、擋板試驗完畢，應(yīng)將試驗結(jié)果及發(fā)現(xiàn)問題做好記錄，并向上級匯報。

排污時如遇鄰爐檢修必須做好隔絕措施。

排污工作應(yīng)征得班長同意或根據(jù)化學(xué)需要。

防止鍋爐承壓部件爆漏事故運行人員在鍋爐啟停時應(yīng)嚴(yán)格按照啟停曲線進(jìn)行，加強(qiáng)對鍋爐膨脹指示器的檢查和抄表工作，防止升溫、升壓、升負(fù)荷速度過大而造成受熱面超溫、拉裂。

閥門、擋板試驗過程中，應(yīng)有專人就地監(jiān)視閥門及擋板的動作情況。其中電動門應(yīng)手動驗證全開、全關(guān)位置的正確性；擋板應(yīng)打開人孔門檢查實際動作情況是否與就地標(biāo)記及遠(yuǎn)方操作相符。

循環(huán)流化床鍋爐熱態(tài)啟動過程中如果出現(xiàn)床溫迅速上升并達(dá)到950℃以上時，存在爐膛結(jié)焦的可能性非常大，應(yīng)立即停止相應(yīng)位置的給煤機(jī)運行，迅速開大一次風(fēng)擋板，降低床溫，并注意氧量值及尾部煙道煙氣溫度的變化。