防止鍋爐承壓部件爆漏事故鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應嚴格按規(guī)程執(zhí)行，試驗或整定前技術部門應制定專項安全技術措施，防止升壓過快或壓力、溫度失控造成超壓超溫現(xiàn)象。

防止鍋爐承壓部件爆漏事故運行人員在鍋爐啟停時應嚴格按照啟停曲線進行，加強對鍋爐膨脹指示器的檢查和抄表工作，防止升溫、升壓、升負荷速度過大而造成受熱面超溫、拉裂。

防止鍋爐承壓部件爆漏事故防止設備大面積腐蝕，堅持啟動、運行、停用全過程化學監(jiān)督，定時分析，品質不合格的給水嚴禁進入鍋爐，蒸汽品質不合格嚴禁汽機沖轉。

閥門、擋板試驗過程中，應有專人就地監(jiān)視閥門及擋板的動作情況。其中電動門應手動驗證全開、全關位置的正確性；擋板應打開人孔門檢查實際動作情況是否與就地標記及遠方操作相符。

閥門、擋板試驗已投入運行的系統(tǒng)設備及承壓部件不得試驗。

排污時如遇鄰爐檢修必須做好隔絕措施。

閥門、擋板試驗時近控、遠控應有人監(jiān)視，并做好開、關全程時間及動作狀況角度記錄。

爐膛吹掃時應開啟送風機、引風機，并保持一定的風量，維持一段時間的吹掃，以保證所有可燃混合物從爐膛和煙道中吹掃出去。在吹掃過程中，如果某一吹掃條件不滿足，則吹掃中斷，經處理使吹掃條件滿足后，重新開始吹掃計時，直至吹掃時間周期完成。

排煙溫度達200℃時，立即停爐，關閉引風機，一次風機、二次風機擋板及人孔、檢查孔等密閉冷卻。

調整回送裝置返料量，防止循環(huán)灰大量返入爐膛。