為了便于塑料制品脫模，一般應使制品在開模時留在上模或動模上。

成型大、中型塑料制品時，一般采用多型腔模具。

澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質(zhì)量好壞，也影響成型周期的長短。

導柱和導向孔的位置應開設在型腔板工作時應力最大的部位。

雙推出機構(gòu)是在動模、定模均有推出元件的機構(gòu)。

單型腔模具主要用于大型塑料制品和形狀復雜或嵌件多的塑料制品的生產(chǎn)，或生產(chǎn)批量不大的場合。

生產(chǎn)中常用的導柱結(jié)構(gòu)有臺階式導柱、鉚合式導柱、（）

在沒有拉料桿的冷料穴的模具結(jié)構(gòu)中，為了使凝料在推出時產(chǎn)生斜向移動，分流道必須設計成S形或類似的帶有撓性的形狀。

從分型面選擇原則角度分析下面組圖，選出合理項，并選擇正確原因（）注：1是動模，2是定模。

為了便于排氣，一般分型面應與熔體流動的末端重合。