機(jī)動脫螺紋機(jī)構(gòu)利用開模時的直線運(yùn)動，通過齒輪齒條或螺桿的傳動，或直角式注射機(jī)開、合模螺桿傳動，帶動螺紋型芯作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而脫出塑料制品。

為了便于排氣，一般分型面應(yīng)與熔體流動的末端重合。

注射成型時，應(yīng)盡量增加高分子沿著流動方向上的定向作用，以免導(dǎo)致制品性能降低、應(yīng)力開裂和收縮等的方向性。

利用電熱元件對模具加熱，達(dá)到規(guī)定模溫切斷電源，模溫也隨之降低。

在沒有拉料桿的冷料穴的模具結(jié)構(gòu)中，為了使凝料在推出時產(chǎn)生斜向移動，分流道必須設(shè)計成S形或類似的帶有撓性的形狀。

利用硅橡膠螺紋型芯強(qiáng)制脫模的結(jié)構(gòu)簡單，但硅橡膠螺紋型芯壽命短，僅適用于小批量生產(chǎn)的場合。

分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸和縮短流程，使熔體到達(dá)澆口時，溫度和壓力降低最大。

當(dāng)塑料制品在平行于合模方向的分型面上的投影面積接近于注射機(jī)最大的注射面積時，就有可能產(chǎn)生溢料。

通過俯視圖可以了解模具的平面布置，排樣方式或澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的布置，以及模具的輪廓形狀等。

分型面應(yīng)選在不影響塑料制品外觀和產(chǎn)生的飛邊容易修整的部位。