A、冷凝法
B、深冷分離法
C、油吸收精餾分離法
D、萃取法
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A、烴分壓
B、原料性質(zhì)
C、停留時(shí)間
D、裂解溫度
A、高溫
B、短停留時(shí)間
C、低烴分壓
D、低溫
A、輕柴油
B、石腦油
C、潤(rùn)滑油等重質(zhì)油
D、航煤等重質(zhì)油
A、鏈引發(fā)
B、鏈終止
C、鏈傳遞
D、鏈裂解
A、芳烴縮合
B、烯烴的加氫和脫氫
C、烯烴聚合、環(huán)化和縮合
D、烯烴的裂解
最新試題
裂解氣出裂解爐后先進(jìn)行()急冷。
乙苯轉(zhuǎn)化率隨水蒸氣用量加大而提高。當(dāng)水蒸氣用量增加到一定程度時(shí),如乙苯與水蒸氣之摩爾比等于10時(shí),再增加水蒸氣用量,變化不大了。
不是我國(guó)乙烯生產(chǎn)的主要原料為()
苯乙烯與苯不同,不會(huì)造成慢性中毒,因?yàn)楸揭蚁┰谏矬w內(nèi)容易被氧化成苯甲酸、苯基甘醇、苯乙醇酸等,進(jìn)而成為馬尿酸或葡萄糖酸酯而被排出體外。
屬于甲醇別名的是()。
乙苯脫氫采用絕熱式反應(yīng)器的工藝流程由乙苯脫氫和苯乙烯精制兩部分組成。
乙苯脫氫制苯乙烯是氣固相強(qiáng)放熱反應(yīng),因此工藝過程的基本要求是要連續(xù)向反應(yīng)系統(tǒng)供給大量熱量,并保證化學(xué)反應(yīng)在高溫條件下進(jìn)行。
化學(xué)工業(yè)按產(chǎn)品元素構(gòu)成可分為兩大類:()工業(yè)和有機(jī)化學(xué)工業(yè)。
乙苯脫氫反應(yīng),產(chǎn)品的分離先進(jìn)入油水分離器然后進(jìn)入氣液分離器。
現(xiàn)今開發(fā)新型裂解爐的趨勢(shì)是:進(jìn)一步推進(jìn)超高溫、短停留裂解,提高乙烷制乙烯的轉(zhuǎn)化率,并防止焦炭生成。