A、異構(gòu)化反應(yīng)
B、歧化反應(yīng)
C、烷基化反應(yīng)
D、聚合反應(yīng)
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A、烴類裂解制乙烯副產(chǎn)裂解汽油
B、煤高溫干餾副產(chǎn)
C、催化重整產(chǎn)物重整汽油
D、煤的合成
在深冷分離裂解氣流程中，乙烯損失有四處（）和脫乙烷塔釜液C3餾分中帶出的損失、壓縮段凝液帶出的損失。
A、冷箱尾氣
B、乙烷塔釜液
C、丙烷塔釜液
D、乙烯塔釜液
A、不加氫
B、前加氫
C、后加氫
D、混合加氫
A、冷凝法
B、深冷分離法
C、油吸收精餾分離法
D、萃取法
A、烴分壓
B、原料性質(zhì)
C、停留時間
D、裂解溫度
最新試題
苯乙烯精餾塔，塔底產(chǎn)物經(jīng)薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)，回收焦油中的苯乙烯，而殘油和焦油作為燃料。乙苯-苯乙烯分餾塔與苯乙烯精制塔共用一臺水環(huán)真空泵維持兩塔的減壓操作。
（）的利用不僅是人類文明的起點，也是人類化學(xué)化工生產(chǎn)史的第一個偉大發(fā)現(xiàn)和發(fā)明。
低壓法合成甲醇為了提高產(chǎn)品甲醇純度，工業(yè)上一般采用（）精制流程。
乙苯脫氫加入水蒸氣可使產(chǎn)物迅速脫離催化劑表面，有利于反應(yīng)向生成物方向進(jìn)行。
乙苯脫氫采用絕熱式反應(yīng)器的工藝流程由乙苯脫氫和苯乙烯精制兩部分組成。
現(xiàn)今開發(fā)新型裂解爐的趨勢是：進(jìn)一步推進(jìn)超高溫、短停留裂解，提高乙烷制乙烯的轉(zhuǎn)化率，并防止焦炭生成。
合成塔溫度的控制一般是通過調(diào)整合成回路氣體循環(huán)量和（）來實現(xiàn)的。
乙苯脫氫反應(yīng)，產(chǎn)品的分離先進(jìn)入油水分離器然后進(jìn)入氣液分離器。
乙苯轉(zhuǎn)化率隨水蒸氣用量加大而提高。當(dāng)水蒸氣用量增加到一定程度時，如乙苯與水蒸氣之摩爾比等于10時，再增加水蒸氣用量，變化不大了。
硫化氫這種有毒氣體按生物作用性質(zhì)分類不屬于（）。