精益創(chuàng)新項目按照類別可分為精益管理類項目和精益技術類項目。

工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識指揮工人進行變革即可。

為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費，取得最大的經(jīng)濟效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。

平均故障修理時間越短，設備正常運行時間就越長，設備保全性就越高。

整理是永無止境的過程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。

精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術，通常用復雜的機器來生產(chǎn)更復雜的設計才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。

美國質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應視為“顧客”。

精益化管理是一種管理手段，就是領導的事，與基層職工沒有什么關系。

當單件流無法實行的地方就需要適當使用存貨作為緩沖。

精益流程管理使企業(yè)的職責清晰完整，使單個角色完成獨立且職責明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過程中的交接次數(shù)，提高工作效率。