A、產(chǎn)品質(zhì)量
B、工作質(zhì)量
C、質(zhì)量控制
D、產(chǎn)品質(zhì)量及與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)聯(lián)的各項(xiàng)工作質(zhì)量
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A、節(jié)拍時(shí)間
B、勞動(dòng)強(qiáng)度
C、作業(yè)順序
D、標(biāo)準(zhǔn)手持
A、不接受不良品
B、不生產(chǎn)不良品
C、不流出不良品
D、不改變不良品
A、工具
B、方法
C、過程
D、文化
A.重點(diǎn)培訓(xùn)
B.班前講話
C.現(xiàn)場演示
D.宣傳
A、創(chuàng)意改善提案的角度有多種，可以從“浪費(fèi)”入手，從品質(zhì)、成本、設(shè)備、安全、效率等方面的不足動(dòng)腦筋，思考如何做改善
B、先從不花錢的改善做起，創(chuàng)意最重要
C、改善是無限的
D、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要
最新試題
從精益的角度來看，批量生產(chǎn)方式必然會(huì)造成生產(chǎn)過剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。
當(dāng)單件流無法實(shí)行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。
平均故障修理時(shí)間越短，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間就越長，設(shè)備保全性就越高。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
只要讓價(jià)值流動(dòng)得更快些，就能暴露出價(jià)值流隱藏的浪費(fèi)。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個(gè)流程框架。
精益化管理是一種管理手段，就是領(lǐng)導(dǎo)的事，與基層職工沒有什么關(guān)系。
通過看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當(dāng)細(xì)節(jié)的工作流程，對(duì)公司管理層不適宜。
精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權(quán)利，使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。