在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn)，其關(guān)鍵在于著重價值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費的情形。

平均故障修理時間越短，設(shè)備正常運行時間就越長，設(shè)備保全性就越高。

工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識指揮工人進(jìn)行變革即可。

OEE是用來同行業(yè)進(jìn)行比較的，不可以跨行業(yè)比較。

看板的實質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個流程框架。

在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停，就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。

精益創(chuàng)新項目按照類別可分為精益管理類項目和精益技術(shù)類項目。

為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費，取得最大的經(jīng)濟效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。

從精益的角度來看，批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。

在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。