劣化及隱患或故障的表現(xiàn)狀態(tài)為變形、裂紋、振動、異聲、松動、磨損等，應采用的監(jiān)測方式是（）

備件損壞后，優(yōu)先考慮備件的（）性。

點檢管理中最關鍵的要素是對點檢（）進行分析，切實掌握設備狀態(tài)及劣化發(fā)展的趨勢，確保檢修.備件計劃的編制更合理，維修費用的投入更有效。

對于運轉狀態(tài)下的設備來說，異常磨損、甚至損壞等情況的發(fā)生，多數是由于（）造成的。

檢修計劃模型的五要素為：產線、周期、日期、時間、（）

（）是設備工作機件在動載荷的長期作用下，或在不正常外力的作用下，所產生的一種劣化的表現(xiàn)形式，是機件疲勞的一種反映。

（）不能指定消耗定額，可以根據使用壽命或設備檢修周期制定較明確更換周期的備件。

（）即定性點檢，只檢查設備的好壞通過檢查以判斷設備的維修時機。

生產操作方或運行方的日常點檢是設備點檢的（）防線點檢周期相對較短，原則上不超過一周，大多為每班或每天。

特殊區(qū)域的設備檢修，必須嚴格遵照相關管理制度執(zhí)行，煤氣及有毒、有害區(qū)域的設備檢修，必須按要求攜帶（）檢測儀、氧氣含量檢測儀等。