機件先出現(xiàn)塑性變形，然后產(chǎn)生斷裂，稱為（）

（）即定性點檢，只檢查設(shè)備的好壞通過檢查以判斷設(shè)備的維修時機。

TPM的內(nèi)涵要求從領(lǐng)導(dǎo)到一線員工，包括所有部門參加，并以（）為基礎(chǔ)的全員生產(chǎn)維修活動。

檢修計劃模型的五要素為：產(chǎn)線、周期、日期、時間、（）

設(shè)備維護“五道防線”的第一道防線是（）

劣化傾向管理實施步驟分為（）

（）不能指定消耗定額，可以根據(jù)使用壽命或設(shè)備檢修周期制定較明確更換周期的備件。

檢修方參與TPM除了保障檢修效率、檢修質(zhì)量外，還需對檢修后一個周期內(nèi)的（）負責。此外在檢修實施中，對日常觀察不到的設(shè)備進行檢查，幫助設(shè)備方及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常。

特殊區(qū)域的設(shè)備檢修，必須嚴格遵照相關(guān)管理制度執(zhí)行，煤氣及有毒、有害區(qū)域的設(shè)備檢修，必須按要求攜帶（）檢測儀、氧氣含量檢測儀等。

5S活動中，形成制度化、規(guī)范化的活動是（）