檢修方參與TPM除了保障檢修效率、檢修質(zhì)量外，還需對檢修后一個周期內(nèi)的（）負責。此外在檢修實施中，對日常觀察不到的設備進行檢查，幫助設備方及時發(fā)現(xiàn)設備異常。

點檢標準按點檢（）分成日常點檢標準和定期點檢標準，通常合在一起管理。

TPM推進采?。ǎ┑姆绞?，以整合人力、物力資源，解決疑難復雜問題，提高解決問題的效率。

日常點檢一般采用（）的方法進行點檢。

編制點檢計劃表是依據(jù)維修技術標準和點檢標準，主要由（）來編制完成。

（）是在生產(chǎn)現(xiàn)場展示改善成果，提醒員工明確TPM指標的有效途徑。

潤滑方式依據(jù)設備的結(jié)構(gòu)，使用情況以及設備的先進程度，分為12種，并且用不同代號表示，如采用集中自動潤滑用（）表示。

生產(chǎn)操作方或運行方的日常點檢是設備點檢的（）防線點檢周期相對較短，原則上不超過一周，大多為每班或每天。

檢修計劃模型的五要素為：產(chǎn)線、周期、日期、時間、（）

（）即定性點檢，只檢查設備的好壞通過檢查以判斷設備的維修時機。